冀中能源井矿集团正行煤业四创并举助推重点工程的建设-【新闻】

冀中能源井矿集团正行煤业“四创”并举助推重点工程的建设

【本网讯】今年以来，冀中能源井矿集团正行煤业公司以立足重点工程建设，打造300万吨现代化一流矿井为目标，以建设整合矿井标杆工程、质量标准精品工程为定位，以咬定目标不动摇，迎难而上求突破的总体工作思路，组织广大党员干部紧紧围绕重点工程建设这个关键点，统筹规划，科学施工，抓好当前、谋划长远，不断加快各项重点工程施工进度，坚持对照目标抓管理，一步接一步，一环扣一环，积极解决工程建设中的矛盾和问题，保证了各项重点工程日日有进展、月月有变化，快速、高效地推进，为早日实现300万吨矿井目标奠定了坚实的基础。截至目前，行人斜井、瓦斯抽放站、黄泥注浆站、35KV变电站、主斜井延伸、井底车场及硐室已全部完工，并投入使用。

在工程进度上创先，打造安全高效矿井。“重点工程建设的推进力度事关矿井的长远发展”是正行煤业公司党政领导班子形成的统一共识。一年来，该公司坚持优先安全投入、优先生产装备投入、优先重点工程建设投入的“三优先”原则，把各项重点工程作为矿井资金投入的“第一序列”，加大资金保障力度。为确保各项重点工程高标准、快速度实施，公司对各项重点工程工作量进行全面梳理，明确时间进度，每天调度、通报当天所有的重点工程进展情况，定期分析研究每一个项目中存在的难点和重点，制定下一步计划进度和措施，保证了各项重点工程日日有进展、月月有变化，快速高效地推进。截至目前，一盘区辅助回风大巷完成384.1米；一盘区回风巷扩巷438.6米；主斜井延伸完成205.5米；一盘区胶带机完成261米；副斜井下部车场完成58.5米。原煤仓完成桩基础82个；井口联合建筑主题工程已全部完成并充填砌空心砖至3层；单身公寓楼完成了1#楼5层主体，2#-3#楼完成四层主体；办公楼工程完成208桩基础完工，主井绞车房完成开挖抗滑桩、绑扎钢筋；完成了云山至正行、辽阳至正行的两趟线路安装，完成35KV变电站的安装。

在工程质量上创优，打造精品样板矿井。安全、质量、进度是现场施工管理的重点，今年以来，该公司以精细化管理为手段，以提升为目标，从安全质量标准化工作和打造精品工程建设抓起，精心构建本质安全型矿井。突出工程质量的监督和管理，对各基层单位现场施工，都要求有人负责、有人把关、有人落实。施工单位严格按照规范组织施工，对发现的问题及时整改，将不合格工程消灭在萌芽状态，确保了重点工程建设质量稳步提升。号召广大干部职工牢固树立“立足源头达标，突出管理重点，延伸质量内涵，实行目标管理”的质量标准化管理理念，以消除隐患、消灭事故为中心，重点强化人的标准化意识，抓好物的标准化状态，做到目标责任落实必须到位，各项标准执行必须到位，全员教育培训必须到位，奖罚兑现必须到位。坚持“高投入、严管理、强技术、提素质、重责任”的原则，完善质量标准化检查验收制度和奖惩办法，最大限度地调动各级管理人员和广大员工搞好质量标准化工作的积极性。坚持以动态达标为重点，树立由管结果向管过程转化的管理理念，实现由静态达标向动态达标转变，由检查型向管理型转变，由点、线、面达标向全员、全过程、全方位达标转变，做到动态检查与静态检查相结合，随机抽查与定期检查相结合，专项检查与综合检查相结合，确保了工程质量的稳步提升。

在工程成本上创效，打造节支降耗矿井。面对严峻的经济形势，该公司以创新管理，提质增效活动为契机，以增收节支、提高经济效益为目的，以服务安全生产为宗旨，强化经营管理，积极开展精细化管理，建章立制，开源节流，牢固树立“节约光荣、浪费可耻”意识，向管理要效益，向质量要效益，不断提升矿井经济运行质量和增盈创效水平。牢固树立“过紧日子、苦日子”思想。最大限度压缩非生产性支出，集中一切资金保安全、保技改、促发展。按照“勤俭节约、统筹兼顾、量入为出”的原则，细化经营指标，对基建投入、成本费用、产品数量质量等多项经营目标实行分解分管，与工资捆绑挂钩，将目标层层分解到系统、部门、区队、班组。完善制度，量化考核目标。制订了严密的约束激励机制，从基层、基础抓起，从材料、建账、入库、审批发放、领取使用等方面都做了明确规定，全方位提高了生产经营过程控制能力。同时，建立了反浪费举报奖，职工每举报一次浪费现象，经查证核实后，根据经济价值给予20%的奖励，并对浪费者按浪费数额给与双倍的处罚，使公司生产成本下降了8%。

在工程技术上创新，打造持续发展矿井。今年以来，该公司紧紧围绕矿井安全生产工作中心，完善科技管理与创新体系建设，积极组织党员干部科技项目实施和技术攻关，大力推进运用新技术、新装备，较好地发挥了党员科技攻关项目在矿井安全生产中的技术支撑作用。面对1504回风巷和运输巷巷道沿15号煤层底板不能正常掘进，公司成功运用了《大断面托顶煤月进450米的技术应用》，采用的EBZ-150型掘进机切割功率为150千瓦，切割头单刀力大，截齿破煤及构造能力强，切割时工作稳定性好，使切割工序的时间由以往的50分钟左右缩短为30分钟左右，小班循环次数可由3次增加为6次，生产班进尺可提高到15米以上。同时，针对1502综放工作面最大绝对瓦斯涌出量为25.87立方米/分钟。公司创新采用了《顶板高位巷道瓦斯抽采技术的应用》，实施了密闭墙体为砖石结构，厚度不小于500毫米，掏槽深度不小于200毫米，两道密闭墙间距为0.5米~1.0米，并在双层密闭墙中用黄泥浆填实。在密闭墙外3米~5米范围内对全巷道进行喷浆处理。抽放管路应尽量靠近抽放巷顶部，抽放口与密闭墙距离一般要大于2米，抽放口高度应大于巷道高度的2/3，有效控制了工作面的瓦斯涌出量，为矿井安全、持续发展奠定了坚实的基。

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