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机器人代替人工作业车间生产效率“坐火箭”

发布时间:2022-06-09 14:24:51 阅读: 来源:钢坯厂家
机器人代替人工作业车间生产效率“坐火箭”

随着首届广东国际机器人及智能装备博览会的临近,东莞的智能装备制造业备受各界关注。东莞是机器人产业的先行城市,从今日起推出聚焦东莞智造栏目,持续关注本届智博会的各方面亮点。11月18日至21日,广东国际机器人及智能装备展览会(以下简称智博会)将在东莞厚街镇广东现代国际展览中心举行,本届智博会吸引了来自中国、德国、美国、日本等国家和地区的参展企业逾1000家。11日,记者走进了智博会参展企业东莞劲胜精密组建股份有限公司(简称劲胜精密)和广东拓斯达科技股份有限公司(简称拓斯达),探访东莞智能装备产业的发展,以及东莞企业机器换人的实况。劲胜精密募集15亿元收购上游数控机床企业11日,记者走访了位于东莞东城的劲胜精密,企业专注于领先的精密构件制造,客户包括三星、亚马逊、索尼、中兴、华为、TCL、魅族等知名消费电子生产商。近年来,该企业率先实现机器换人,正在推进智能化改造实现无人工厂。在劲胜精密智能制造试点现场,记者只听到机器鸣啾啾运作的声音,并没有一线工人作业的踪影。原来,企业投入大批量成型智能设备、自动化生产线,并搭建了多个工作创新平台,实现智能生产远程控制软件系统,遥控机械手和六轴机器人代替人工作业,实现无人生产。劲胜精密总裁办主任曹豪杰说:企业实现智能化改造,全面降低了人工成本提升了车间整体的产能。按照目前200台机器的厂房规模,在实现智能化车间以前,需要人力成本200人;实现智能化车间后,只需要三四十人。曹豪杰说:现在,我们拿着手机就能远程遥控机器人作业,实现全方位监测。若机器发生故障,我们的手机便能收到智能化生产机器发送的维修指令。以前,人工作业一年所花费的成本是十几万元,还没有算上人的休息时间。现在,我们将资金投入到机器换人,机器人可以24小时作业,实现高效、高质量生产。另外,我们还节省部分成本,投入到远程系统的研发。曹豪杰说。生产线的智能化改造为企业带来了发展契机,为了全面进军智能化领域,劲胜精密募集15亿元收购了上游数控机床企业创世纪。劲胜精密在近日发布公告称,收购创世纪成功过会,企业进军3C智能制造领域。据了解,创世纪在装备制造行业中获得相当的市场份额,年出货量达2万台,在今年的第一季度净利润就达到了9471.65万元,客户包括比亚迪、长盈精密、劲胜精密等企业。曹豪杰说:收购案成功后,创世纪的注册地已经迁到东莞长安,现今也在选址建厂。随着手机金属外壳需求量的增加,我们也意识到智能装备产业的市场空间非常大。通过与装备制造企业创世纪相结合,实现劲胜精密的转型升级,这是公司的实现智能化的战略规划。另外,劲胜精密也是本土上市企业,在重大资产重组获得通过后,劲胜精密复牌当天涨停,报价32.97元,涨幅10.01%,为沉寂颇久的股价带来跃动。今年三季度报显示,公司9月单月利润已转正,三季度减亏,预计四季度有2000万3000万元净利润。收购案成功,公司业绩扭亏为盈,为劲胜精密转型迈出了坚实的步伐。在智能制造转型中发现机遇后,劲胜精密开始变革性的发展。2015年7月,劲胜精密成为国家工业与信息化部2015年智能制造首批示范项目的试点企业之一。公司的移动终端金属加工智能制造新模式项目被工信部确定为移动终端配件智能制造试点示范项目。按照劲胜精密的预想,未来,企业将着力打造智能工厂,利用新一代信息技术,将信息化和工业化相结合,将传统制造工厂转化成智能工厂,逐步成为传统制造企业智能制造技术设备及解决方案服务商。据预测,整个项目正式投入运行后,生产效率提高20%,运营成本降低20%,产品研发周期缩短30%,不良率降低30%。拓斯达一年营收超2亿元机器成本一年赚回今年,作为一家新三板挂牌企业,广东拓斯达科技公司在近年来业绩增长迅速。2014年拓斯达的营业收入达2.14亿元,净利润为4671万元,营收和净利润同比都有超过40%的增长。而今年上半年,拓斯达的营收和净利润同比分别增长49.73%及44.65%。在拓斯达的机器人体验馆内,一套机器人设备正在演示如何在无人值守的情况下,由生产线自动完成3D打印帆船的配件及组装。据了解,这家位于大岭山镇的智能装备企业,在2014年被《福布斯》评为中国非上市潜力企业百强第30名,主要产品及服务包括工业机器人应用及成套装备、注塑自动化供料及水电气系统、辅机设备三大系列,广泛应用于3C产品、新能源、汽车零部件、精密电子、医疗器械等众多领域。目前拓斯达已与美的、海尔、比亚迪、长城汽车、格兰仕、格力、捷普绿点、TCL等知名企业建立了良好的合作关系。拓斯达营销部相关负责人唐波说,近年来,随着东莞自动化需求增大,应用群体逐年增长,拓斯达按照客户需求定制自动化设备。他希望通过自动化设备改善传统产业工人的工作环境,降低人力成本。为此,唐波算了一笔账,他以制作手机金属外壳为例子。以前一个人要3分钟才能打磨完成一个金属外壳,耗费18万至20万元购买一台机器回来之后,机器2分钟便能完成一个金属外壳。此外,通过机器人打磨的标准会比较统一,良品率提升10%15%。以前原来需要5个人生产5个产品,现在则一个人看五台机器。如此一来,人工节省下来了,效率提升上去了,拓斯达用不到一年的时间,便能把机器的成本赚回来。自动化设备如果需要2年以上才能回本,很多企业都不能接受。唐波说,对自动化设备的需求量最大的是民营企业家,一年回本对于他们来说是最有吸引力的。拓斯达的思路就是为企业提供一年回本的自动化解决方案。作为技术型的企业,公司在研发方面加大投入,约占净利润总和的1/3,约为1600万。这个比例是很高的。唐波说,目前我们投入了很大的精力去做机器人控制系统,线性机器手臂的我们已经完成了,系统可自由编程和升级,现在正研发的是6轴机器人的控制系统。市场竞争环境下充分利用本土的资源优势和市场优势,形成独特的核心能力。

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