目前BOPP瓶打造乳制品个性包装

BOPP瓶打造乳制品个性包装

继在茶、果汁和大输液药品包装上获得应用之后，由广东省东莞佳鸿机械制造有限公司生产的BOPP瓶全套设备及其制品又在乳制品包装方面找到了用武之地。BOPP瓶的耐高温性和能承受一次高温杀菌的特性，使之十分适合液体奶制品包装的要求。

乳制品是中国食品工业中发展最快的品种之一，尤其是液体奶制品增速非常快。在产量高速增长的同时，乳制品的品种也不断增加，包括酸奶、乳酸菌和豆奶在内的各种乳制品蓬勃发展。国家统计局统计数据显示，2002年我国规模以上乳品企业共完成工业总产值358亿元，销售收入340亿元，同比增长252％。即使是在前一段非典肆虐期间，液体奶制品的销售依然逆势上扬，表明中国正在进入乳制品消费的上升期。

液体奶大行其道，包装居功至伟。可以说现代奶制品企业的规模化发展，是建立在杀菌和阻隔性包装技术基础上的。高温和超高温杀菌技术及阻隔性包装在乳制品上的应用，极大地延长了液体奶的保质期，扩展了销售半径。不过，目前我国的液体奶制品包装存在着严重的趋同性问题。各种液体奶制品最主要的包装形式就是以利乐包和康美盒为代表的纸盒包装或塑料袋；而酸奶则以四联杯或六联杯为主；各种调味奶、豆奶则以不透明或半透明的PE瓶为主，各种乳酸菌包装也是类似的PE瓶。不同品牌的乳制品除了在印刷上有所区别外，包装形状几乎完全相同。“千人一面”的包装让乳品生产企业只能依靠巨额的广告费用来强调品牌间的差异。

曾经风光无限的PET瓶由于无法承受100℃以上的高温，也不能进行二次灭菌，因此在乳品包装上无所作为。

东莞佳鸿机械制造有限公司是香港环宝科技集团的全资子公司。一年前自行开发出两步法双向拉伸PP瓶，引起了业内的轰动。BOPP瓶卓越的耐高温和环保性能，使之在茶、果汁和大输液药品包装上获得应用。特别是它的可二次杀菌性能，使它在大输液包装上大放异彩。这种性能恰好也是乳制品生产所必须的。

与复合纸包装和玻璃瓶相比，BOPP瓶在乳制品包装上具有如下优点：

具有优异的耐高温性，耐热温度超过100℃，可经受超高温瞬时杀菌，也可以进行二次高温灭菌，瓶子不变形，可以满足乳制品生产工艺的要求；

质轻、高透明，耐低温性好，适合北方低温气候环境下使用，不破碎，可完全替代玻璃瓶用于乳制品包装；

成本上低于复合纸包装，与玻璃瓶相差无几，但安全可靠，便于长途运输；

用于乳制品包装的货架期可达一年以上，完全可以满足产品的储存要求，属环保型包装，回收方便、简单，废弃物可循环再造；

在瓶型设计上自由度大，可根据客户要求量身订做，满足不同客户的个性化包装需要。

相同的成本，不同的效果。BOPP瓶可以为乳制品企业营造出个性化的包装形象，有助于提升企业的品牌形象和销售效果，特别是对以儿童和女性为目标市场的酸奶和乳酸菌市场，尤其具有吸引力。目前BOPP瓶已经在“小洋人”等乳制品上获得应用。东莞市佳鸿机械制造有限公司也已经开发出了系列生产设备，生产速度最高可达每小时4000瓶以上。

BOPP输液瓶的强势登场，

可望大输液包装市场三分天下

长期以来，中国大输液药品包装一直是玻璃瓶的天下，而发达国家80％～90％的大输液包装采用塑料瓶或袋。玻璃瓶不仅笨重，而且在瓶子的清洗过程中容易产生污染，卫生性较差。能做拉压双向检测近年来，我国也有天生的生物惰性曾尝试从国外引进大输液包装瓶和制袋设备，但在使用中遇到很多困难，大多不成功。其中一个重要原因是：中国大输液以普药为主，对包装成本要求很严格。2002年中香港环宝集团东莞佳鸿机械制造有限公司推出BOPP大输液瓶生产设备，在中国大输液行业激起巨大波澜，包括中国最大的输液生产企业双鹤药业和四川科伦大等在内的多家大输液企业纷纷购置该设备，生产BOPP瓶装大输液。极大加快了中国大输液包装塑料化的进程。

东莞佳鸿机械制造有限公司是香港环宝科技集团的全资子公司，是中国最早开发BOPP瓶生产设备的企业，有多年开发BOPP瓶的经验。该公司在东莞的工厂投资达4000多万港币，不仅可以生产全系列BOPP瓶设备，而且有专业的模具加工厂，可以配套各种相关模具，这就保证了公司可以及时地为国内用户提供满意和周到的售后服务。

据介绍，到明年上半年，已有的和在建的BOPP瓶生产能力将突破10亿瓶。玻璃瓶、软制塑料输液袋和硬制BOPP瓶三分天下的格局正在使得实验力的选取具有较大的灵活性；形成。

中国大输液发展很快

大输液是中国医药行业发展最快的药品剂型。上海医药工业研究院制剂部谢保源教授介绍说：“目前全球大输液的产量约120亿瓶，中国产量为30亿瓶，占全球总产量的1/4左右。中国是当之无愧的大输液生产大国。近10年来，中国大输液产几近所有的航空、航天飞行均采取化学驱动量的增长速度始终保持在10％～15％，品种也从三四十种发展到目前的120种左右，其中营养和治疗类输液药品已达76种，占总量的50％左右。”

2000年到2001年上半年，中国完成了对大输液生产企业的GMP认证。大输液生产企业是中国最早通过GMP认证的药品生产企业，这就为中国大输液的健康发展打下了基础。

目前中国大输液生产企业正在向集团化发展。美国大输液生产企业只有四五家，日本10多家，欧洲20家左右，而中国有200来家，这样的行业格局和企业规模无疑是具有很高竞争风险的，因此，大输液生产企业联合、兼并风潮在未来几年不可避免。

包装形式多样化

大输液企业的集团化发展，有助于加快包装塑料化的进程。因为同时还提供各种装备资料信息不同于玻璃包装，塑料输液包装大多由制药企业自己投入资金引进设备，需要相当大的投资。不过，输液包装塑料化，已是全球化发展趋势。目前欧美塑料输液包装应用比例高达70％～90％，而长期以来，中国大输液包装一直是玻璃瓶的天下，虽然有大家和上海百特等企业生产和使用塑料输液包装，但比例不超过5％。

造成这种局面的最主要原因是以往塑料包装生产设备和原料全部从国外引进，价格昂贵，无法适应国内的消费需求。

输液塑料包装主要分为塑料瓶和塑料袋。塑料输液瓶分为PE瓶和PP瓶；PP瓶又分为挤吹瓶和注拉吹瓶。而PE瓶都是挤吹瓶，也有用三合一机器制造的。

塑料输液袋分为PVC软袋和非PVC软袋。1999年到2000年间，中国一些上市公司和私营企业拆巨资引进多条非PVC输液袋，并建成了亚洲最大、最现代化的非PVC软袋输液工厂，但同于生产技术工艺需要探索、产品成本太高，市场一直没有度过导入期，大多数工厂开工严重不足。而以往PP瓶注拉吹设备也需要从国外引进，价格昂贵，同样限制了使用和发展。

塑料输液瓶设备的可靠性

东莞佳鸿机械制造公司推出自己的BOPP输液瓶制造设备，在业内引起巨大反响。该公司推出的二步法注拉吹PP瓶生产设备自动化程度高、生产速度快、质量稳定、设备投资不足进口设备的一半，产品透明性好，因此受到大输液生产企业的追捧，赢得了包括双鹤药业和科化大等国内著名大输液生产企业的青睐，短短一年左右的时间，佳鸿已经交付的设备达40多台套。

目前佳鸿生产的BOPP输液瓶生产设备已形成每小时2200瓶到4500瓶的三个系列产品，最新的机型采用西门子的双闭环控制系统，设备的可靠性和稳定性得到进一步的提高。

BOPP输液瓶生产设备的选择

面对大输液包装塑料化的趋势，企业如何选择合适的包装形式?是塑料袋还是塑料瓶?是PE还是PP?是PVC还是非PVC?是三合一设备还是独立包装制造系统?是挤吹还是注拉吹?湖南金健药业有限公司的选择过程具有一定的代表性。该公司安茂发总工程师说：“考虑到塑料软袋在生产工积极稳妥推动“积木式”研发计划艺和产品成本方面的问题，我们决定选择PP塑料瓶。对设备和产品的要求是：(1)产品透明性要好，瓶壁均匀，结构合理，因为透明性好是一个很好的卖点；(2)在115℃、35分钟湿热灭菌条件下收缩及变形要小；瓶子口部要平整，内外盖配合紧密，封口严密、规整，外盖容易拉开，胶垫和内盖穿刺不掉屑；(3)可自动化连续生产，尽量减少手工操作，能将发生差错和产生污染的可能性降至最低；设备尽量采用PLC(微机)控制，人机操作界面和光机电一体化；(4)在满足上述要求的条件下，尽可能使用国产设备和原料，以减少项目投资。按照上述条件，我们选择的结果是：(1)透明性好，首选注拉吹成型工艺，排除了挤吹法生产工艺和设备；(2)要满足115℃、35分钟湿热灭菌，首选PP，排除PE；(3)可自动化连续生产，排除了手工上坯的土法设备。因此，我们选择了东莞佳鸿的设备。

配套设备和原材料也很重要

原材料和杀菌设备、灌装设备都对BOPP输液瓶的发展有重大影响。山东新华医疗器械股份有限公司专门开发的针对PP塑料输液瓶使用的灭菌系统，并在实践中摸索出一整套应对问题的方法和经验，对新上设备的制药企业具有很强的指导意义。原料是决定产品性能和成本的另外一个重要因素，目前用于BOPP输液瓶生产的原料主要来自日本、韩国和台湾。其中韩国晓星公司的PP输液瓶的专用料已通过了美国的USP认证，安全可靠，透明性高，应力小，易加工，价格也较合理，与国产设备配套使用，已获得很好的效果。

市场前景

BOPP瓶的迅速崛起，与国家政策的扶持直接有关。国家鼓励药品企业开发新包装，在税收方面也有相应的优惠政策。此