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印刷品的质量很大一部分在于墨量：墨量过多，会产生糊版、粘脏或不干；墨量过少，会产生图像偏色、实地露白、文字断笔划等问题。所以墨量要适中，而且还要定量地传递油墨它最少带来3个积极信号：。

投影板影响柔版印刷品墨量的因素有很多，如纹辊，印版图文分布情况，油墨类型，温度，印刷速度，承印物的性质等等。

一、纹辊

在柔版印刷中直接决定着供墨量的大小、关系着印刷质量的就是纹辊。纹辊被视作柔性版印刷机的心脏，是由它控制着墨层至印版的转移，它不但控制油墨的存储量并使之传递均衡，最终控制印刷质量的优劣和一致性。

影响纹辊传墨性能的参数主要有以下几个：

1.纹辊穴载墨量

纹辊的穴角度、线数、穴形状及穴深度决定了穴的体积，即穴的载墨量。穴载墨量可采用先进的电脑干涉检测技术进行精确的数字式检测，得出实际的穴容积数，以BCM/SQIN表示，简称BCM（Billion Cubic Micron，10亿立方微米）。

BCM已经成为纹辊容积的标准计量单位。相同的BCM其载墨量相同，而相同的线数、相同深度的穴，其载墨量不一定相同，因为载墨量还与穴的形状有关。

穴容积的选择主要取决于印刷密度、刮墨类型和承印物的种类。由于在实际印刷中牵涉到油墨的质量和附着粘度，以及承印材料的材质不同等诸因素，因此选用穴指标有一个较宽的范围，只能多次选择比较，最好的办法是采用测试纹辊技术减速箱，快速准确地选择最佳穴指标，以达到最佳的印刷效果。

测试两个生产车间钢构吊装、安装纹辊技术就是在一根纹辊上雕刻多段不同线数及传墨量的纹，通过对不同的承印物，以不同种类的油墨在不同的机器运行速度下进行测试，获得最佳印刷效果，来确定选择最佳线数和传墨量的纹辊。

测试纹辊必须和测试印版配套使用，经测试辊印刷后，试印出的印刷品要用密度仪进行检测。通过对比分析来获得最佳点和密度值的指标，从而获得最准确、最佳实际印刷效果的直接资料，以确保选择出最适合需要的纹辊参数。

2.纹辊线数

纹辊的传墨量一般以线数（在纹辊表面单位长度方向上的着墨孔数，单位为线/英寸）来衡量，线数低则传墨量多，线数高则传墨量相应减少。不过值得注意的是，纹辊的线数和印版的线数是两个不同的概念，印版上的线是有层次的半色调，指的是图像精细产品用高线，点的大小有高光、暗调、中间调之分；而纹辊的孔大小是一致的，要想印出优质印品，必须选择合适的纹辊。

3.合适纹辊的选择

⑴按照承印材料选择线数合适的纹辊

承印材料有纸张、塑料、金属、薄膜等，对于非吸收性的承印材料，墨量要求少些，纹辊线数要高些；反之，对于吸收性强的印刷材料，墨量要求多些，纹辊线数要选择低一些的。

⑵按照印刷图文选择纹辊线数

作为实地、线条、文字等印版的纹辊选择，很重要的一点就是根据供墨量的大小来选择纹辊。对于实地印刷，如果纹辊的线数过低，供墨量太大，印版实地边缘积墨而造成印品边缘重影；如果线数过高，供墨量不足，实地密度不够而发花；如果两实地叠印或印刷版面实地较小时，可选择高一些的线数；文字、线条版可根据文字的大小和线条的粗细，来选择合适的纹辊。

一般来讲，在柔印机印刷机组足够的情况下，同样颜色的线版与实地版应制作成两张，因为线版印刷时需要较薄的墨层，而实地、线条则需要较厚的墨层。但是，在某些特殊情况下，需要将同一颜色的线与实地图像晒制到同一块版上，在这种情况下，一方面在印刷时，选择纹辊要折中考虑，通常要满足线版的印刷要求，而以牺牲实地版墨层厚度为代价；另一方面，在制版时，要掌握不同的曝光时间，以保证同一块印版上线条与实地部分的质量。

⑶按照印版的目线数选择纹辊线数

为了使印版各个色调层次的点准确再现，必须保证印版上每个点准确着墨。为此，纹辊开口部分的面积应小于点面积，这样就能有一个或几个着墨孔着墨，不致让点陷入孔内，使印品点出现扩大现象。

纹辊线数一般和印版的线数有一定比值关系，如果印版线数与纹辊线数的比值不当，会产生龟纹。此外，印版和纹辊的线角度关系不当也会引起龟纹。

4.纹辊的线角度、穴形状及穴深度

纹辊几种常见的穴形状为三角形，四棱锥形，四棱台形，六棱台形，六角形，圆点形，梯形截面斜线形，以及附加通道穴等。穴的开口度和深度对穴的传墨性能具有相当大的影响，开口度越大，深度越浅，则传墨性越好；反之，则传墨性比较差。

纹辊的线角度，是指穴连续排列方向与纹辊轴向所成角度的大小。纹辊线角度有30°、45°、60°几种。目前实际使用的金属纹辊穴形状是四棱锥形，线角度是45°；而陶瓷纹辊穴形状是六角形，线角度是60°。因为六角形是最有效的几何形状，单位面积内的面积利用率最高。在孔间，有最窄的墙和最小的余留面积，传墨电池隔膜的性吉首能问题也比较突出量大，可产生最均匀的墨膜，具有较浅的深度和较宽的开口，最有利于油墨传递，且便于清洗。值得注意的是，纹辊上的穴一般同轴线成45°方向雕刻的，如上述的金属纹辊，这和一般彩色印刷中黑色版的线角度相同。在采用普通型纹辊印刷时，纹辊穴连成的线易和黑版线发生干涉，形成龟纹。因此，柔版彩色印刷时，印版应避免采用45°的线角度。

总之，要想得到更好的柔印产品，获得最佳的墨量，就要使得纹辊技术不断地有新进展，从而为推动柔印工艺迅速发展。目前由于激光雕刻纹辊的出现，使得柔印工业生产几乎可与凹印和胶印工业生产并驾齐驱，喷有陶瓷表层的纹辊改善了油墨层的转移性能，提高了墨层的质量。这是采用新技术的成果。

二、其它影响因素

在实际的生产过程中，影响柔印墨量的因素还有很多，例如油4、定期检查钳口部位的螺钉墨类型，版面图文分布情况，温度，印刷速度，承印物的性质，等等。

在柔印中经常使用的是水性油墨、溶剂型油墨、UV油墨及上光油等，这些不同性质的油墨在传输过程中会有所差异，从而得到不同墨量的柔印产品。所以在实际生产过程中，应该根据需要使用不同类型的油墨。从版面图文分布情况看，在印刷大面积实地版时，油墨要调厚一些，实地版才印得平服，不易拉毛；但印刷线版时，则要求油墨薄一些，以防止点变形扩大、发糊。一般来说，环境温度低、气候条件比较干燥的条件下，版面墨层可以适当薄些；反之，温度高时印刷墨层要厚些。从机器运转看，机器速度快，墨辊在快速运转时，会产生热量，油墨的流动性就会增大，所以油墨应调厚一些；反之，机器速度慢，墨辊运转时产生的热量相对要低一些，所以油墨要适当调薄一些。从纸张表面光滑度看，纸张表面粗糙，质地松软，吸收性大时，油墨应调薄一些；反之，纸张表面光滑度高，质地紧密，吸收性小，油墨应调厚一些，因为油墨过薄容易引起蹭脏等弊病。

影响柔印墨量的因素有很多，只要我们在实际的生产过程中把握好尺度，就能印刷出较高质量的柔印产品。※

作者单位：杭州电子科技大学出版职业技术学院

作者：唐义祥

转载自：中国柔印