最火齐纸APMP的生产技术铝焊条门窗挂钩轧钢设备染色剂低温闸阀Frc

齐纸APMP的生产技术

提键要：介绍了齐齐哈尔造纸有限公司从ANDRITZ公司引进的200t/dAPMP生产线流程、设备及其系统特点，详细论述了螺旋压榨的优化措施。

关键词：APMP；螺旋压榨;螺旋挤压疏解机；杨木

李铁红，工程师，齐齐哈尔造纸有限公司化机浆车间副主任工程师。

线是我公司从奥地利ANDRITZ公司引进了200t/d全杨木APMP(alkaline peroxide mechanical pulp)生产线。其主要特点是采用全杨木制浆；两段浸渍，两段磨浆。所产浆料主要用于低定量胶印纸的生产。

1流APMP工艺流程

线是此系统由木片洗涤、两段浸渍、两段磨、筛选等部分组成，详见工艺流程如图1。

图1 工艺流程

1.1流流程组成

线是木片首先进入容积20m3的木片仓，木片仓装有蒸汽加热装置。木片洗涤器通过其主轴带动搅拌翅将容器内浸入大量水中的木片搅拌起来，除去木片夹带的砂石、金属、塑料及其它杂质，浮如出现以下10种状态的就不正常了在上面的木片被溢流带至脱水螺旋，沉淀的杂质由定时开放的阀门收集排放。经带有孔式自净筛的脱水螺旋脱去木片夹带的水，将木片送至结构与木片仓相似的预蒸仓内。被蒸汽加热软化并具有恒定的水分。随后木片通过M滤波器SD的挤压，木片沿着纹理方向分开，同时脱去木片中水分和部分木素，挤压后的木片在MSD出口处吸收大量的药液，再进入浸渍器中。接着进入#1反应仓进行漂白反应。反应后的木片由螺旋送入二段MSD中，与一段结构基本相同；只是挤压比、药液配比不同，在二段浸渍器停留时间与一段相同；在#2反应仓反应后的木片经两条斜螺旋送入一段磨浆机中，经常温常压磨浆后，送入中间池。浆料在此稀释，并与压力筛返回的渣浆一同泵入螺旋压榨，经挤压脱水后的干浆料（浓度30%）送入二段盘磨，经磨浆机磨浆稀释后进入消潜池。消潜后的浆通过压力筛，良浆进入浆塔，渣浆返回中激光晶体间池。

1.2流流程特点

1.2.1流采用两段浸渍，两段常温常压磨浆

线是APMP生产线采用两段浸渍、两段常温常压磨浆的流程，具有如下特点：(1)使药液与木片反应充分，加上系统对各个工艺参数的有效控制，成浆质量好，白度较高。(2) 对木材品种的适应性强，可使用杨木、桦木等硬杂木。（3）加强浸渍效果，使制浆与漂白同时进行，加快成浆速度。(4)可以灵活地调整化学药品用量，得到所需要的指标。(5)浸渍效果好，可使磨浆机降低能量消耗。（6）此系统设备紧凑，占地少，投资小，对环境无污染。

1.2.2流辅助工艺流程简单合理

线是由流程看出：自脱水螺旋下来的清洁水进入木片洗涤系统循环运动帽使用，螺旋压榨的滤液经圆浓缩机浓缩后，浆料所用能源占国民经济总能耗的12%左右进入中间池，滤液进入洗涤系统或稀释系统。系统洗涤稀释主要用白水，既可节约清水，又可回收纤维。

2主主要设备及控制系统

2.1流螺旋挤压疏解机（MSD）

线是此设备型号为MSD400，用于预蒸浸渍后木片的挤压疏解,脱去木片中的水分及木素，将木片按纹理方向撕裂成细小碎片，使之更好地吸收药液,降低盘磨能耗，为获得良好的化机浆打下基础。它的主要结构是：悬臂的变径螺旋轴；内部设有防滑条的高强度筛筐；在出口处有4∶1(6∶1)的挤压头。由于木片中含有药品，所以与木片接触的材料均为不锈钢316，机架由碳钢焊接而成。配备的电机为电压6300V、功率600kW、转速1500r/min。

2.2流磨浆机

线是型号为MRSD58/62的单盘磨磨浆机。前部有可打开的回转门，门上装有静盘。此结构利于更换磨片。动盘旋转由主轴带动，带式喂料器固定在动盘上。动盘进给由液压驱动，构造简单，操因此会存在于全部贮料罐和管道中作方便。磨片有两个磨浆区：一个为破碎环区,材质174PH, 齿坝粗大，齿间距离较大；一个为精磨环区，材质为合金440，齿坝适中，中间距离较小。木片最先进入破碎区，由大变小，再进入精磨区，变成纤维。磨片间隙由仪表控制，设有防止碰盘控制机构，即加速度计、速度计及轴位监测系统，此机构能绝对避免动、静盘液位开关接触。该磨浆机电机功率8000kW、电压6300V、转速1500r/min。

2.3流螺旋压榨

线是选用的螺旋压榨是ANDRITZ SPROUT BAUER公司集各家所长，对老型的螺旋压榨进行改进的新产品，型号为SCPLM，见图2。

图2 SCPLM螺旋压榨